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集团愿景：实践工业润滑科研，使积架成为中国及东南亚地区工业润滑的先驱。

集团使命：要实践这个企业抱负，我们致力落实以下的使命，为我们的客户、股东、员工和社群带来裨益： 为客户提供***的工业润滑产品及***、周到的技术服务 为集团培育一支融洽、***率及积极投入的团队 为爱护环境尽力

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离型剂在压铸生产中必不可少。它的功能是帮助铸件脱模、模具冷却降温、模具部件之间的移动润滑、促进金属液流动和保护模具防粘氧化。铸件脱模是它的首要功能。压铸的脱模问题包括模具粘铝、铸件收缩和铝液冲刷。不同的离型剂和不同稀释度的的莱氏点都不同，这都会影响喷涂效果。粘模出现的主因是高模温和高压状态下，铝对铁的亲和力产生了晶相反应，形成渗铝的铁固熔体，之后的铸铝直接粘附在晶间化合物上，形成粘铝。铸件的收缩则发生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，铸件收缩的包紧力令脱模困难，如果有位置拉伤了就更难。

离型材料主要应用于与压敏胶、胶带以及电子模切相关的工业领域，亦有少部分应用于卫生材料，食品烘焙纸等。压敏胶常用来制备各种标签，胶带和贴膜，用于包装、装潢、电子电气、标牌、建筑等行业。

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脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因：一 设备方面：顶出力不够。二 模具方面(1)脱模结构不合理或位置不当。(2)脱模斜度不够。但如果精炼过程不过关而存在太多杂质，会导致挥发时间太长和过多残留，而且矿物油含少量***物质如链烷烃paraffines,和芳烃aromatics，对***不好。(3)模温过高或通气不良。(4)浇道壁或型腔表面粗糙。(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面蕞好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致